Kontakt
Servopressensystem
Merkmale
Robuste Struktur, lange Lebensdauer
· Modulares und kompaktes Strukturdesign.
· Verbesserte mechanische Spezifikationen sorgen für eine stabile Hochleistungsausgabe.
· Geeignet für den hochfrequenten, hochintensiven Dauerbetrieb.
Intelligente Produktionsunterstützung
· Echtzeit-Analyse und-Bewertung von Produktionsprozessen.
· Fehlersichere Mechanismen zur Optimierung von Arbeitsabläufen.
· Unterstützt mehrdimensionale Datenrückverfolgbarkeit und-analyse.
Umfassende Datenrückverfolgbarkeit
· Echtzeit-Überwachung des Produktionsprozesses mit Feedback.
· Sofortiger Daten-Upload für nahtlose Integration in Produktionsmanagementsysteme.
Proprietäres Softwaresystem
· Übersichtliche und intuitive Benutzeroberfläche.
· Einfache Parameterkonfiguration für schnelles Erlernen und mühelose Bedienung.
Außergewöhnliche Präzisionssteuerung
· Wiederholgenauigkeit der Verschiebung: 0,01 mm.
· Externe Sensoren ermöglichen eine ultrahohe Präzision auf 2-μm-Niveau.
· Genauigkeit des Kraftsensors: 0,5 % FS; Systemgenauigkeit: 1 % FS.
· Reaktionszeit des EtherCAT-Protokoll-basierten Systems: 250 μs.
Robuste Erweiterungsmöglichkeiten
· Unterstützt externe hochpräzise Weg-und Kraftsensoren.
· Flexible Erweiterung der E/A-Schnittstellen.
· Ermöglicht die Verbindung mehrerer Pressen, um komplexen Anforderungen in der Produktionslinie gerecht zu werden.
Servo Press Ecosystem
The servo pressing system primarily consists of a high-precision mechanical system, high-precision tensile and compressive force sensing components, a high-precision control system, and a user-friendly human-machine interface system.
Mechanical System
Controller
ADC
HMI
Steuerungssoftware
Hohe dynamische Leistung
· Erzielt eine Systemreaktionszeit von nur 250 Mikrosekunden auf Basis der EtherCAT-Hochgeschwindigkeits-Bus-Technologie.
· Ermöglicht einen schnellen Datenaustausch zwischen Echtzeitsteuerung und Servoantrieben.
· Gewährleistet Bewegungspräzision und Stabilität während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Presse.
Fortschrittlicher Bewegungssteuerungskern
· Eingebettete Kernalgorithmen, einschließlich S-Kurven-Planung, dynamischer Neuplanung und Regelung.
· Softwaredefinierte Bewegungsleistung überwindet Hardwarebeschränkungen und ermöglicht kontinuierliche Optimierungen und Upgrades.
Hoch skalierbare Architektur
· Flexible Entwicklung kundenspezifischer Bewegungsalgorithmen und fortschrittlicher Funktionen auf Basis von Kundenanforderungen.
· Unterstützt die umfassende Optimierung von Bewegungsstrategien und die Integration mit speziellen Erweiterungsmodulen.
Auswertungs-und Analysefunktionen
· Unterstützt den Betrieb mit geteiltem Bildschirm und mehreren Fenstern.
· Unterstützt mehrere Busprotokolle, darunter Profinet, EtherNet/IP, EtherCAT, CC-Link, Modbus TCP, DeviceNet usw.
· Umfassende Echtzeit-Analysewerkzeuge: Flächenbestimmung (rechteckig/trapezförmig), Kraft-Zeit-Berechnungen, Wendepunktdetektion, Hüllkurvenanalyse, Hysterese-Bestimmung und digitale Signaldiskriminierung.
Erweiterungsschnittstellen und Datenverarbeitung
· Unterstützt Multi-Typ-IO-Erweiterung und die Integration externer Wegsensoren.
· Integriert Offline-Datenprotokollierung und softwarebasierte industrielle PC-Bereitstellungsfunktionen.
· Unterstützt die Darstellung von Messkurven und hochpräzise Abtastung mit einstellbarer Tiefpassfilterung und Mehrkanalerfassung.
Intelligente Diagnose und technische Unterstützung
· Integrierte Fehlervorbeschreibung und geführte Fehlerbehebung mit Echtzeit-Fehleranzeige und Diagnoseempfehlungen.
· Vorkonfigurierte Anmerkungen und Kontrollpunktbeschreibungen auf Buskonfigurationsseiten zur Beschleunigung der Logikprogrammierung und Reduzierung der Abhängigkeit von externer Dokumentation.
Selection Guide
|
Model |
TSPx002 |
TSPx005 |
TSPx010 |
TSPx015 |
TSPx030 |
TSPx060 |
TSPx100 |
TSPx150 |
TSPx200 |
|
Nennkraft (kN) |
2 |
5 |
10 |
15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
|
Hub (mm) |
100/200 |
200/400 |
200/400 |
200/400 |
200/400 |
200/400 |
200/400 | 200/400 | 200/400 |
|
Max. Geschwindigkeit (mm/s) |
250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 150 | 100 | 050 |
| Max. zul. Werkzeuggewicht (kg) | 10 | 30 | 60 | 60 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Lebensdauer (Standardbedingungen) | 1.000 Millionen Zyklen |
||||||||
| Überlastbarkeit |
10% des Nenndrucks (10%FS) | ||||||||
| Kraftsensortyp | Dehnungsmessstreifen | ||||||||
| Kraftsensorbereich (kN) | -2~2 | -5~5 |
-10~10 | -15~15 | -30~30 | -60~60 | -100~100 | -150~150 | -200~200 |
| Wiederholgenauigkeit Position (mm) | 0.01 | ||||||||
| Genauigkeit Kraftsensor (%FS) | 0.5% des Nenndrucks (<=0.5%FS) |
||||||||
| Linearitätsfehler Kraft (%FS) |
1 % des Nenndrucks (<=1%FS) | ||||||||
| Min. Auflosung Weg (mm) |
0.001 | ||||||||
|
Technische Parameter des Softwaresystems |
|||||||||
|
Känale |
1 Verschiebung, 1 Kraft |
||||||||
| Externer Wegaufnehmer | unterstützt |
||||||||
| Abtastrate | 10 kHZ | ||||||||
| Kanalauflosung | 24 bit | ||||||||
| Messkurvendarstellung | Y=f(X) | ||||||||
| Kurvendatenpunkte | 500000 | ||||||||
| Offline-Datensätze | 100000 | ||||||||
| Software-Installation auf Industrie-PC | unterstützt | ||||||||
| Bildschirmaufteilung | Multi-Fenster-Überwachung (zukünftig unterstützt) |
||||||||
| IO-Kanäle | 16 Eingänge, 16 Ausgänge | ||||||||
| Bussysteme |
Profinet/EthernetIP/EtherCAT/Siemens S7 | ||||||||
| Auswertefenster-Funktionen |
vertikale/horizontale Linien, Rechteck, Echtzeit-Stopp, Kraftmittelwertbildung, Wendepunktberechnung, manuelle und automatische Hullkurvenberechnungen | ||||||||
Servopress-Arbeitsstationen
Vertikale C-Rahmen-Press-Arbeitsstation
Horizontale Press-Arbeitsstation
Viersäulen-Press-Arbeitsstation
Tischpress-Arbeitsstation
